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微射流高压均质机
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产品: 浏览次数:141微射流高压均质机 
品牌: ATS
单价: 面议
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有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-04-04 10:46
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详细信息
 

 

1.微射流均质腔均质原理

物料通过柱塞泵吸入,在塞和单向阀共同作用下进入微射流均质腔,物料经过特殊孔径的微射流腔体,产生超高压破碎效应。在介质选定的情况下,转速越大,流速越大,均质压力越高。

 

2.微射流均质腔的原理

由于高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状,因此在增压机构的作用下,高压溶液快速的通过均质腔,物料会同时受到高速剪切,高速撞击,空穴现象以及对流撞击等机械力作用和相应的热效应,由此引发的机械力学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化,最终达到均质的效果。

 

3微射流的优点

3-1优越的性能

腔道内喷射速度可达到400m/s,产生高速剪切,高速撞击,剪切速率可达10^8S-1.剪切效率远高于一般均质机。

3-2耐用性高

微射流均质腔由金刚石及医药级不锈钢材质制成。主腔道由金刚石制成,硬度超高,耐磨性好,有效延长使用寿命。

3-3易损件少

微射流高压部件之间的连接都是采用金属硬密封连接。通过特殊角度的锥面,紧密压合,耐高压性能好。全部管路不使用密封圈,无需考虑密封圈等易损件的磨损更换问题。

3-4均一性好

微射流均值腔是固定的几何形状,腔道内无可移动部件。每一次的物料经过,都是相同大小的缝隙。物料均质后的粒径更均一。

3-5可高温蒸汽灭菌

微射流全部管路连接为金属硬密封连接,可进行高温灭菌。

3-6更小的处理量

微射流均质机的最小处理量为15ml,并可循环均质,大大减小了研发的成本。

3-7更高的均质压力

独特的孔道设计,均质压力可达2000bar,有效解决颗粒的纳米级分散。

3-8安全性高

采用压力传感器采集压力数据,更好的记录压力数据,并通过压力传感器设置压力上限,过压停机,保证操作人员的人身安全。

3-9优越的控温性能

微射流均质腔外部包裹一圈金属腔体,可通入冷却介质循环。此冷却循环装置,离微射流高压均质部件最近,在物料高压升温的第一时间进行热交换,有效保护物料性状。

3-10物料损耗量小

微射流进料料杯加装气体吹扫接口,在均质完成后,可接入气源进行吹扫,将残留在管道内的物料吹出,物料几乎无消耗。

3-11导螺杆结构

电动导螺杆结构,无需油压泵驱动,也没有普通均质机的传动润滑油箱,不用担心机器漏油的风险。

 

4微射流型号参数

型号

AMH-3

高大使用压力

2000bar

进料

250ml料杯

控制系统

ATS控制系统

流量

1-5L/H

均质腔型号

Z型,孔径75μm

最小单批处理量

15ml

电力需求

220v50HZ

电机

0.75kw

转速调节范围

0-1000r/min

5微射流应用领域

脂质体

化妆品

纳米粒

脂肪乳

PEDOT

微球

纳米混悬液

香精香料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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